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⑴、 干法单向拉伸生产线；
⑵、 干法双向拉伸生产线；
⑶、 湿法双向拉伸生产线。
①干法单向拉伸生产线：以PP或PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后，通过复合机
多层复合后单向拉伸，再用分层机、和分切机将拉伸后的多层隔膜分层、分切，生产出单向拉伸锂电隔膜。配备有高
精度检测仪器，采用与中国著名科研院校合作共同研发的生产工艺，主要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离
子电池隔膜。
②干法双向拉伸生产线：以PP为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后，双向拉伸收卷后
分切，生产出双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器，采用与中国著名科研院校合作共同研发的生产工艺，主要
生产厚度为12μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。
③湿法双向拉伸生产线：以PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后双向拉伸，经过萃
取工艺成孔，再经过横向拉伸后收卷、分切，生产出湿法双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器，采用与中国著
名科研院校合作共同研发的生产工艺，主要生产厚度为8μm至25μm不同规格的锂离子电池隔膜。
湿法工艺关键系统：投料配料→挤出混合→过滤计量→铸片冷却→双向拉伸→牵引切边测厚→收卷停放处
理→后处理→牵引切变二次收卷→检测分切等；
投料配料；影响挤出过程稳定性、厚片和薄膜的厚度；配备计量精度较高的投料配料。
挤出混合：核心环节之一；设备要求：较强塑化能力、很好混合效果和挤出机稳定进料。
铸片冷却：将摸头出来的熔体经过冷辊冷却成固态厚片。
拉伸：膜生产的另一个核心；使分子链产生取向，成孔剂均匀分布在分子链之间。
收卷：收卷张力大小影响后续工序。
洗涤烘干：湿法隔膜生产的特有工艺；把成孔剂从油膜孔萃取出来，萃取剂的成分和浓度影响。
隔膜发展趋势;
膜厚度；数码电池隔膜越来越薄；动力电池隔膜安全第一，厚度达到40μm。
电池结构：聚合物电解质的固体电池，具有电解质和隔膜的双重作用，未来作为移动设备的重点使用；隔膜材料为聚
偏氟乙烯-六氟丙烯。
多层膜：结合了干发膜熔断温度高和湿法膜闭孔温度低的特点；PP/PE双层和PP/PE/PP3层隔膜。
改良膜：表面接枝亲水性单体或改变电解质中的有机溶剂等，改善PE和PP隔膜对电解质的亲和性；进行PVDF涂覆表
面处理，提高膜强度，降低隔膜的厚度。
新颖隔膜：高孔隙率纳米纤维隔膜，把纳米丝喷涂在静电纺布上；Separion隔膜，在纤维素无纺布上复合Al2O3或其
他无机物，提高稳定性。
湿法工艺原理
湿法制备微孔膜的热力学基础是聚合物-溶剂体系的相图。通过调节体系的温度和浓度，使得聚合物直接从体系中结
晶析出。
影响膜孔结构形态因素：1.冷却速率
2.聚合物溶液的初始浓度
3.聚合物分子量
4.溶剂分子的运动与结晶能力
5.成核剂--成核剂能更好地控制微孔的尺寸和分布
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