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INA转盘轴承国外高速线材轧机轴承的使用寿命一般为3年（实际使用寿命为1.5年，因为有一半时间需要拆卸滚柱部件进行维护和修理），因此用户要求国产轴承的使用寿命至少为2年。
高速线材轧机轴承的冲击韧性较好，尤其是粗轧机轴承。
因此，高速轧机在高速、高冲击条件下工作时，轴承不应断裂。
综上所述，高速轧机轴承在高速高冲击条件下工作稳定可靠，疲劳寿命长。
有四排圆锥滚子轴承和两排圆柱滚子轴承。
中粗轧机一般采用四列圆锥滚子INA转盘轴承，精轧机一般采用双列圆柱滚子轴承，横、立轧机一般采用同类型轴承。
无论是四列圆锥滚子轴承还是双列圆柱滚子轴承，其基本结构与传统轧机轴承相似，但在各部分的设计中充分考虑了润滑和散热，即内外环和隔环（四排）上有许多槽和孔，保持架和滚柱（双列圆柱滚柱轴承）。
这样，槽孔、轴承座和滚子上的槽就形成了润滑散热通道，形成了可靠的润滑散热系统，具有良好的密封装置，使轴承能够在高速、高压下稳定运行。
虽然各厂家提供的高速线材轧机轴承设计样式不同，但都有一个共同点，即内圈壁厚比同规格普通轴承稍厚，外圈稍薄。
首先，根据各线路INA转盘轴承的运行、使用寿命、故障状态和用户要求，对主要参数进行适当调整，取得满意的效果。
其次，合理确定技术条件，根据同类产品的测量结果，考虑轴承的具体工作状态，提出合理的技术要求。
针对高速线材轧机的特殊性，在生产过程中主要做了两方面的工作。
一是材料和热处理工艺的选择，二是轧制表面粗糙度的控制。
由于内环和外环的厚度，一些厂家在技术文件中规定，内环采用渗碳钢，外环采用高碳铬钢。
因此，内圈渗碳，外圈尽可能等温。组织为下贝氏体。经过这种处理后，考虑了INA转盘轴承的强度、耐磨性、冲击韧性和疲劳寿命，使轴承能够满足上述要求。
另外，由于粗轧机、中轧机和精轧机的不同情况，热处理的硬度也不同，即粗轧机的转速相对较低，而冲击载荷相对较大，所以轴承零件的硬度相对较低；精轧机的转速相对较高，所以轴承零件硬度相对较低，冲击载荷相对较小，轴承零件硬度较高，而中轧机硬度较高，轴承硬度居中。
通过观察和试验分析，高速轧机INA转盘轴承滚道表面、法兰面和参考端面的表面粗糙度值均低于普通轧机轴承。
因此，应采取措施使表面粗糙度达到或接近国外产品的水平。

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